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中煤黑龍江煤炭化工集團堅持低碳綠色發展

  中化新網訊  今年10月以來,中煤黑龍江煤炭化工(集團)有限公司新建的220噸/小時高溫高壓循環流化床鍋爐已進入高負荷試運轉階段,并運行穩定。這套裝置采用浙江大學低熱值煤矸石循環流化床鍋爐專有技術和相關專利技術,設計達到國際先進水平。該項目不僅將具有廣泛的應用前景和良好的經濟效益,更將為集團公司乃至同行業起到很好的示范推廣作用。


  該公司自1960年建礦以來,公司走過了不尋常的發展之路。尤其是2009年哈爾濱市不再使用煤氣,市政府不再給予財政補貼,煤炭資源可開采量日趨減少,企業發展陷入瓶頸期。該公司技術管理部經理牛玉梅介紹,隨著大慶油田天然氣的引入,民用煤氣日漸減少直至退出,公司面臨著生產無法運轉的局面,為追求發展,充分利用其資源優勢,利用甲醇生產中的尾氣,即甲醇吹除氣技術。采用先進的普里森膜分離技術和CO變換、MDEA脫碳、膜分離濃縮甲烷多項單元組合的工藝,建成甲醇吹除氣人工提取煤基天然氣裝置,提取高濃度的甲烷作為民用或者工業用高熱值的天然氣。徹底解決了中煤龍化公司三套甲醇合成裝置生產過程中,吹除氣無處利用的難題,該項技術獲得了國家發明專利,以年產1億立方米天然氣計,可實現收益9763萬元。


  隨后,壓縮天然氣運輸系統技術,使碳氫化合物排放減少70%以上,氮氧化合物排放減35%以上。煤化工廢水治理技術,使廢水中酚的提取率可達到99%以上。低熱值燃料循環流化床鍋爐技術,年可利用煤矸石66萬噸,節約煤炭15萬噸,解決了煤矸石利用和蒸汽電力緊缺的問題,達到煤炭資源高效清潔利用的目的。

 
  大的科技創新給公司發展鋪平了道路,而公司內部開展的“五小”科技成果、合理化建議等,則成公司發展的助推器。


  由于粗煤氣中含有大量的酸性氣體及其它有害物質,這些酸性氣體對生產是不利的,其中的硫化物會造成下游生產中的觸媒中毒,必須將其脫除和回收。換熱器W02經常發生凍堵現象,一旦發生凍堵,就需馬上保壓停車對其進行維修清理,而部分有毒有害氣體也不得不就地放空,其中硫化氫造成的危害極大。另一方面,從節能角度來講,煤氣的對空排放,造成可燃氣體的大量浪廢,對公司造成一定的損失。


  針對這一現象,凈化分廠成立了專家小組研究討論這一直讓人頭痛的問題。最后,大家達成一致,決定采用在換熱器W02前增加甲醇噴射裝置,主要是因為甲醇在低溫下對酸性氣體的溶解度較大,在換熱器W02冷卻前噴甲醇有利于對粗煤氣中酸性氣體的吸收,甲醇溶液會霧化到氣相中,使粗煤氣冰點降低,這樣在后續換熱器中冷卻時粗煤氣中所含有的水就不易再凝結,自然不會使換熱器發生凍堵現象,這樣既保證了凈煤氣的產量,又避免了停車引起的環境污染、增加了主產品凈煤氣和副產品煤輕油及硫酸的產品產量,增加了維修費用等等情況的發生。專利實施后每年凈化裝置整體效益增加6000多萬元。